疲勞試驗機的工作原理根據(jù)其驅(qū)動方式和頻率不同而有所差異,以下是幾種常見類型疲勞試驗機的工作原理: - 高頻疲勞試驗機(電磁諧振式)
- 原理:基于電磁諧振原理,利用電磁鐵的震蕩施加載荷。當(dāng)電磁鐵輸出的激振力頻率與整機系統(tǒng)的固有頻率相同時,系統(tǒng)產(chǎn)生共振,配重質(zhì)量物體的慣性力往復(fù)作用于被測試試件上,完成疲勞測試。
- 特點:頻率高(通常為100-300Hz,部分機型可達1000Hz),動態(tài)位移較小,適用于快速完成疲勞壽命測試。
- 低頻疲勞試驗機(電液伺服式)
- 原理:基于電液伺服原理,依靠液壓作動缸的往復(fù)運動施加載荷。通過恒壓伺服液壓泵站作為動力源,驅(qū)動液壓缸活塞運動,對試件施加交變載荷。
- 特點:載荷大(5KN-1000KN),頻率低(0-10Hz),適用于大載荷、低頻率的疲勞試驗。
- 電機驅(qū)動疲勞試驗機
- 原理:基于電場與磁場的關(guān)系,通過磁場的來回移動實現(xiàn)往復(fù)運動施加載荷。利用電機產(chǎn)生的磁場力,帶動相關(guān)部件做往復(fù)運動,從而對試件進行加載。
- 特點:頻率介于低頻和高頻之間,適用于中等頻率和載荷的疲勞試驗。
- 電液高頻疲勞試驗機
- 原理:以恒壓伺服液壓泵站作為動力源,通過2D激振閥控對稱缸構(gòu)成的新型電液激振器實現(xiàn)高頻激振。激振頻率與2D激振閥閥芯的轉(zhuǎn)速成正比,通過控制閥芯的轉(zhuǎn)動和軸向滑動,改變激振器輸出的激振頻率和幅值。
- 特點:動態(tài)響應(yīng)快、輸出功率大,激振頻率可達2500Hz,適用于高頻、大功率的疲勞試驗。
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